乌海耐酸胶泥厂家

一、产品特点
1.优异的耐酸性能，耐大多数的无机酸、**酸、呈酸性反应的盐类（含氟酸及其盐类除外），各种氧化性介质（如：氯气，双氧水等）。
2.良好耐热性能，可用于900℃的工作环境。
3.粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
4.良好的抗渗性。
5.产品呈双组份，使用方便，贮存期长，易于运输；常温施工，常温固化。
6.耐酸胶泥材料，反应前后的物质，经卫生部门进行生物实验，确定为无毒物质。
7.钾水玻璃材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
二、应用范围
钾水玻璃类材料适用于酸性及呈酸性反应的盐类介质（含氟酸及盐类除外）作用的部位，不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，可用于地面、踢脚板、地沟、地坑、设备基础的面层和池、槽的衬里。
钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。
1、《APM》胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。
2、《APM》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸**酸和各种**溶剂有较好的耐蚀性。
3、《APM》胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。
4、《APM》胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。
5、《APM》胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800～1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。三、施工工艺 1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不**过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。 2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。 3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度较小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。

耐酸瓷砖用什么胶泥粘接
呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥、水玻璃胶泥产品广泛应用于耐酸瓷砖的粘接工程，首钢顺义、曹妃甸、迁钢酸洗槽及酸再生工程，包钢，邯钢，唐钢、新疆八一钢厂、酒钢、本钢、通化钢厂等国内多家大型钢铁企业的冷轧酸洗线均选用了公（众）司（光）的产品；钾水玻璃胶泥及钠水玻璃胶泥被有色冶炼、制酸行业用于干吸塔、吸收塔、循环槽等耐强氧化酸的设备衬里重防腐；同时钾、钠水玻璃胶泥还被环保行业用作耐热、防腐蚀材料，大量用于电厂脱硫、除尘设备；环氧乳液、呋喃树脂胶泥被很多污水处理厂及电厂水处理系统采用，均收到非常好的防腐蚀效果。
呋喃树脂胶泥、环氧乳液、钾水玻璃胶泥、环氧树脂胶泥**东南亚及非洲。产品质量受到中外防腐*的赞誉。公司技术力量雄厚，有多年从事防腐材料生产及防腐施工的高级技术人员多名。
并经常组织各行业的防腐蚀*进行技术交流和学术活动，不断地提高产品档次及服务水平。需要了解更多的可以在网上搜索。

APM耐酸胶泥
　　
耐酸胶泥一、技术性能特点及用途：
《APM》耐酸耐热胶泥是以硅酸钾为粘结剂，高分子缩合磷酸盐为固化剂，硅铝酸盐为耐腐蚀填料组成的新型无机黏合剂。它与以硅酸纳为黏合剂，氟硅酸纳为固化剂的普通水玻璃胶泥相比，抗渗透性，耐热性，耐水性等方面显示出**的优点。特点：
1、《APM》胶泥具有较高的机械强度，粘接力强，抗渗性好。
2、《APM》胶泥对多种化学介质如无机酸(氢氟酸除外)氧化性酸**酸和各种**溶剂有较好的耐蚀性。
3、《APM》胶泥采用了非囱素型无毒固化剂，对施工操作人员，对所接触的介质无毒害作用，对所衬砌设备无腐蚀性。
4、《APM》胶泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工简单，使用方便，贮存期长，易于运输。
5、《APM》胶泥具有良好的耐热性，在某些介质中可使用300℃，亦可使用于高达800～1000℃的烟道.炉窑等高温设备中。三、施工工艺 1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不**过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。 2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。 3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度较小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》
GB50046-2008《工业建筑防腐设计规范》
项目 密实型 普通型
胶泥 砂浆 混凝土 胶泥 砂浆 混凝土
初凝时间（min） ≥45 — — ≥45 — —
终凝时间（min） ≤15 — — ≤15 — —
抗压强度（Mpa） — ≥25.0 ≥25.0 — ≥20.0 ≥20.0
抗拉强度（Mpa） ≥3.0 ≥3.0 — ≥2.5 ≥2.5 —
与耐酸砖黏结强度（Mpa） ≥1.2 ≥1.2 — 1.2 1.2 —
抗渗等级（Mpa） ≥1.2 ≥1．2 1.2 — — —
吸水率（%）不大于 — ≤10.0 —
耐热极限温度（℃） 100-300 — 合格
300-900 — 合格
注：凝固环境温度为20-30℃

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