海口微膨胀灌浆料厂家

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CGM轨道胶泥
灌浆料系列
CGM-380高强无收缩灌浆料
CGM-340高强无收缩灌浆料
CGM-270高强无收缩灌浆料
灌浆料（标准型）
灌浆料（**早强）
灌浆料（防冻型）
灌浆料（防腐型）
灌浆料（钢纤维）
灌浆料（耐热型）
灌浆料（**高强）
支座灌浆料
抗分散灌浆料
轨道胶泥灌浆料
环氧树脂灌浆料
水性环氧树脂灌浆料
丙烯酸盐灌浆材料
钢筋连接用套筒灌浆料
高流态速凝环氧灌浆料
CGM轨道胶泥是一种含精选**骨料，具有流动度优异、 高抗压强度、 较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的**轨道胶泥
一、应用范围
　　港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板 螺栓固定等）
　　各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。

二、产品性能
流动度 (mm) 24h竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 一次灌浆厚度(mm) 参考
用水量 标准用量
≥300 ≥0.020 R1≥20 R3≥40 R28≥60 ≤200 12%~13% 2200Kg/m
以上数据在标准实验室条件下测得；
产品详细应用技术请参考技术支持中《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
三、施工方法
1、 施工前准备：
　（1） 清扫轨道基础表面， 灌浆前24小时，轨道基础表面应充分湿润。 灌浆前1小时，应吸干积水。
　（2） 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
（3） 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
2、轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
　（1） 轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止， 不得从四侧同时进行灌浆。
　（2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
　（3） 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
　（4） 每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应辅助措施或改用其他型号材料。
　（5） 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
3、CGM轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3~4小时。
4、 3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定**凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
5、 每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护； 15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。
6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
四、储存
贮存条件：密封，干燥，防潮、防晒
贮存期：6个月
包装：25kg/袋

CGM高强无收缩灌浆料
灌浆料系列
CGM-380高强无收缩灌浆料
CGM-340高强无收缩灌浆料
CGM-270高强无收缩灌浆料
灌浆料（标准型）
灌浆料（**早强）
灌浆料（防冻型）
灌浆料（防腐型）
灌浆料（钢纤维）
灌浆料（耐热型）
灌浆料（**高强）
支座灌浆料
抗分散灌浆料
环氧树脂灌浆料
水性环氧树脂灌浆料
丙烯酸盐灌浆料
钢筋连接用套筒灌浆料
高流态速凝环氧灌浆料
一、产品特点
1． 高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行。 高流态、不泌水、防锈蚀。
2．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。
3． 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4． 灌浆料有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、**大钢板的接触面积在95%以上。
5． 耐久性强：经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6． 抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
7． 耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用；
8． 可冬季施工，耐候性好：允许在-10℃气温进行室外施工。
9． 低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。
10．多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降；
11.按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）
12复合膨胀双重效应，精确定位。
二、产品性能指标
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）
产品型号 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
流动度 (mm) 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650*
30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550*
竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.5
24h与3h的
膨胀值之差 0.02~0.5
产品特性 标准型 **早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 **高强
抗压强度 （MPa) 2h ≥20.0
1d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.0
3d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.0
28d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率 (%) 0
表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；
可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；防冻型抗压强度是在-10℃测的；
防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
以上数据在标准实验室控制条件下测的；
单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ； 推荐用水量：12%-13%
一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）
规定温度 (℃) 抗压强度比 （%）
R-7 R-7+28 R-7+56
－5 ≥20 ≥80 ≥90
－10 ≥12
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时较低温度可比规定温度低5℃。
二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）
使用环境温度（℃） 抗压强度比 （％） 热震性（20次）
200~500 ≥100 1）试件表面无脱落
2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90
三、应用范围
CGM灌浆料系列产品
CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270
设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 地脚螺栓锚固灌浆 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 混凝土结构改造和加固 后张预应力混凝土结构孔道灌浆 冬期施工灌浆 高温环境应用灌浆料 受腐蚀的设备基础 防爆抗震构筑物、重型机械基础
地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
螺栓表面与孔壁的净间距（mm） 水泥基灌浆材料类别
15~50 CGM-340、CGM-300
50~100 CGM-300、CGM-270
>100 CGM-270
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择：
灌浆层厚度（mm） 水泥基灌浆材料类别
5~50 CGM-380
20~100 CGM-340
80~200 CGM-300
>200 CGM-270
四、应用技术规范
1、施工准备
1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；
5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞较高点50mm。
2、拌合
1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。
3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌浆
1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
5、 混凝土结构改造和加固灌浆
1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合规定：
灌浆工艺的选择
环境类别 一、二 三 四、五
灌浆工艺 可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆 应采用真空压浆法灌浆
2） 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3） 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

水性环氧树脂灌浆料
灌浆料系列
CGM-380高强无收缩灌浆料
CGM-340高强无收缩灌浆料
CGM-270高强无收缩灌浆料
灌浆料（标准型）
灌浆料（**早强）
灌浆料（防冻型）
灌浆料（防腐型）
灌浆料（钢纤维）
灌浆料（耐热型）
灌浆料（**高强）
支座灌浆料
抗分散灌浆料
环氧树脂灌浆料
水性环氧树脂灌浆料
丙烯酸盐灌浆材料
钢筋连接用套筒灌浆料
高流态速凝环氧灌浆料
水性环氧树脂灌浆料由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥基灌浆材料有良好的配伍性，添加到水泥基灌浆材料中，通过水性环氧的交联固化及水泥的水化作用形成具有空间网状结构的高性能的**—无机复合材料体系，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆，亦可作防渗补漏材料。
一、产品特点：
以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；
二、性能指标：
JC/T986-2005《水泥基灌浆材料的技术性能要求》
项目 技术参数
流动度/mm 初始流动度 ≥260
30min流动度保留值 ≥230
抗压强度/MPa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
竖向膨胀率/% 1d ≥0.020
钢筋握裹强度（圆钢）/MPa 28d ≥4.0
对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀
三、施工方法：
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，充分搅拌，混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用；
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2～5分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧灌浆料的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
加水量：根据产品的较终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水性环氧树脂灌浆料；
清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。
四、包装贮存：
铁桶包装，每桶20公斤，可根据客户需求包装；密闭储运，避免高温、阳光直照及冷冻，储存期为6个月。